Impact en prévention

    L'utilisation du moule de préfabrication nouvelle génération améliore sensiblement les conditions de travail des compagnons. D'abord par une forte diminution des risques de chute et par l'intégration d'outils ergonomiques qui réduisent les postures pénibles, les efforts à produire et, donc, les risques de TMS.

    Améliorer les conditions de travail grâce à la préfabrication foraine des poutres

    Depuis dix ans, cette entreprise privilégie la préfabrication de poutres sur ses chantiers, ou préfabrication foraine. Cette approche permet de maîtriser la production, le coût et la qualité des poutres, tout en gardant une certaine réactivité et de la flexibilité sur l’organisation par rapport à la préfabrication industrielle (aléas du fabricant, transport, matériaux…).

    Après avoir utilisé des versions communes de moule, l'entreprise décide de faire évoluer son outil de production, en partenariat avec un industriel local. Cette nouvelle génération de moule lui permet de gagner en productivité tout en diminuant la pénibilité et les risques précédemment générés par l'ancien matériel.

    Le nouveau matériel permet notamment d'améliorer l'ergonomie de l'outil (hauteur de travail, accessibilité des éléments de réglages). Un système mécanisé de déplacement et de réglage des joues facilite la mise en œuvre tout en réduisant les efforts demandés à l'opérateur : les joues font aussi office de garde-corps. Des bacs de rangement intégrés à ces joues limitent les risques de chute d'objet et de plain-pied. De même, la mise en place de caillebotis au niveau du fond de moule réduit les opérations de manutention tout en supprimant le risque de chute.

    Cette amélioration des conditions de travail des compagnons se double d'une hausse de la productivité. Elle permet à l'entreprise de produire 20 mètres linéaires de poutres. La nouvelle génération de moule peut également servir à la réalisation d'autres éléments de gros œuvre comme les longrines ou les linteaux.

    Le nouveau moule permet de produire 20 mètres linéaires de poutres par jour. Le nouveau moule permet de produire 20 mètres linéaires de poutres par jour.

    L'entreprise installe le moule sur ses chantiers, et réalise les poutres à la demande. L'entreprise installe le moule sur ses chantiers, et réalise les poutres à la demande.

    Avant

    Un moule ancienne génération, difficile à manipuler

    L'entreprise utilisait des moules de poutre depuis une dizaine d'années. Ces équipements d'ancienne génération présentaient des risques de chute de plain-pied, de chutes de hauteur, de manutention manuelle et de heurt. Ils provoquaient aussi chez les compagnons des postures contraignantes et demandaient des efforts physiques importants. Leur utilisation mobilisait deux compagnons à plusieurs étapes de la fabrication.

    Après

    Un moule de poutre conçu de façon ergonomique

    Le nouveau modèle de moule de poutre a été repensé pour être plus ergonomique (grâce à des commandes plus accessibles), plus confortable d'utilisation (grâce à la mécanisation) et plus sécurisé (présence de rangements, hauteur réduite, joues faisant office de garde-corps…). La productivité du moule est améliorée : un seul coffreur suffit pour les différentes phases de fabrication des poutres.

    Impact en prévention

    L'utilisation du moule de préfabrication nouvelle génération améliore sensiblement les conditions de travail des compagnons. D'abord par une forte diminution des risques de chute et par l'intégration d'outils ergonomiques qui réduisent les postures pénibles, les efforts à produire et, donc, les risques de TMS.

    Améliorer les conditions de travail grâce à la préfabrication foraine des poutres

    Depuis dix ans, cette entreprise privilégie la préfabrication de poutres sur ses chantiers, ou préfabrication foraine. Cette approche permet de maîtriser la production, le coût et la qualité des poutres, tout en gardant une certaine réactivité et de la flexibilité sur l’organisation par rapport à la préfabrication industrielle (aléas du fabricant, transport, matériaux…).

    Après avoir utilisé des versions communes de moule, l'entreprise décide de faire évoluer son outil de production, en partenariat avec un industriel local. Cette nouvelle génération de moule lui permet de gagner en productivité tout en diminuant la pénibilité et les risques précédemment générés par l'ancien matériel.

    Le nouveau matériel permet notamment d'améliorer l'ergonomie de l'outil (hauteur de travail, accessibilité des éléments de réglages). Un système mécanisé de déplacement et de réglage des joues facilite la mise en œuvre tout en réduisant les efforts demandés à l'opérateur : les joues font aussi office de garde-corps. Des bacs de rangement intégrés à ces joues limitent les risques de chute d'objet et de plain-pied. De même, la mise en place de caillebotis au niveau du fond de moule réduit les opérations de manutention tout en supprimant le risque de chute.

    Cette amélioration des conditions de travail des compagnons se double d'une hausse de la productivité. Elle permet à l'entreprise de produire 20 mètres linéaires de poutres. La nouvelle génération de moule peut également servir à la réalisation d'autres éléments de gros œuvre comme les longrines ou les linteaux.

    Le nouveau moule permet de produire 20 mètres linéaires de poutres par jour. Le nouveau moule permet de produire 20 mètres linéaires de poutres par jour.

    L'entreprise installe le moule sur ses chantiers, et réalise les poutres à la demande. L'entreprise installe le moule sur ses chantiers, et réalise les poutres à la demande.

    Avant

    Un moule ancienne génération, difficile à manipuler

    L'entreprise utilisait des moules de poutre depuis une dizaine d'années. Ces équipements d'ancienne génération présentaient des risques de chute de plain-pied, de chutes de hauteur, de manutention manuelle et de heurt. Ils provoquaient aussi chez les compagnons des postures contraignantes et demandaient des efforts physiques importants. Leur utilisation mobilisait deux compagnons à plusieurs étapes de la fabrication.

    Après

    Un moule de poutre conçu de façon ergonomique

    Le nouveau modèle de moule de poutre a été repensé pour être plus ergonomique (grâce à des commandes plus accessibles), plus confortable d'utilisation (grâce à la mécanisation) et plus sécurisé (présence de rangements, hauteur réduite, joues faisant office de garde-corps…). La productivité du moule est améliorée : un seul coffreur suffit pour les différentes phases de fabrication des poutres.

    Impact sur les risques

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 4,3 euros de gains.

    Retour sur investissement

    Moins de 4 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 5 835 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 11 670 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Durée envisagée : 0,42 an
    • Effectif concerné : 2 personnes

    L'adoption d'un nouveau moule de préfabrication des poutres génère un bilan économique largement positif. En cas de location, le nouveau matériel est rentable à partir du 8e jour d'utilisation (soit 160 mètres linéaires de poutres, longrines ou linteaux).

    Coût

    Conception

    911 €

    Formation

    128 €

    Production

    2 500 €

    Total Coûts

    3 539 €

    Gains

    Installation

    256 €

    Production

    14 953 €

    Total Gains

    15 209 €

    Coût

    Conception

    911 €

    Préparation du projet.

    911 €

    Formation

    128 €

    Temps de formation à l'outil par l'équipementier.

    128 €

    Production

    2 500 €

    Location des moules de poutre pour préfabrication foraine.

    2 500 €

    Total Coûts

    3 539 €

    Gains

    Installation

    256 €

    Production

    14 953 €

    Gain de temps sur la mise en place du fond de moule par les compagnons.

    1 478 €

    Gain de temps sur la mise en place du fond de moule par le grutier.

    2 338 €

    Gain de temps sur le déplacement des joues, les réglages, le serrage pour le coffrage et le décoffrage.

    7 040 €

    Gain sur les temps de coulage du béton et de vibration par le grutier.

    2 338 €

    Gain sur les temps de coulage du béton et de vibration par les compagnons.

    1 760 €

    Total Gains

    15 209 €

    Coût

    Conception

    911 €

    Préparation du projet.

    911 €

    Formation

    128 €

    Temps de formation à l'outil par l'équipementier.

    128 €

    Production

    2 500 €

    Location des moules de poutre pour préfabrication foraine.

    2 500 €

    Total Coûts

    3 539 €

    Gains

    Installation

    256 €

    Production

    14 953 €

    Gain de temps sur la mise en place du fond de moule par les compagnons.

    1 478 €

    Gain de temps sur la mise en place du fond de moule par le grutier.

    2 338 €

    Gain de temps sur le déplacement des joues, les réglages, le serrage pour le coffrage et le décoffrage.

    7 040 €

    Gain sur les temps de coulage du béton et de vibration par le grutier.

    2 338 €

    Gain sur les temps de coulage du béton et de vibration par les compagnons.

    1 760 €

    Total Gains

    15 209 €

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