Solution
Un palonnier à ventouses pour manipuler les vitrages
Afin de supprimer les manutentions manuelles, cette entreprise a adopté le palonnier à ventouses pour la manipulation des vitrages, à l’atelier comme sur les chantiers.
Il en résulte une suppression des risques de TMS, une forte réduction des risques de coupures ainsi qu'une amélioration des conditions de travail des opérateurs. La réduction de la main d'œuvre nécessaire lors de la pose, et qui peut être allouée à d’autres tâches, se traduit par un gain financier.
Date de mise à jour : 18 mars 2020
Impact en prévention
Les manutentions manuelles sont quasiment supprimées et les temps de travail sont réduits.
Le palonnier, pour mécaniser les manipulations de vitrages
Dans l’atelier et sur le chantier, l’entreprise utilise un palonnier à ventouses pour manutentionner sans risques les vitrages.
Fixé au palan, cet équipement de préhension par le vide permet d’améliorer les conditions de travail des opérateurs : plus de risques de TMS et moins de coupures. La qualité de la pose est également optimisée avec beaucoup moins de casse.
Avant
De lourdes manutentions dans la manipulation des vitrages
À l’atelier, lors du montage de la menuiserie autour du vitrage des baies vitrées, les opérateurs manipulaient les pièces à plusieurs reprises avec des risques de coupures et de TMS. Sur le chantier, les opérateurs déchargeaient les vitrages et les positionnaient, avec les mêmes risques. L’opération la plus délicate et la plus risquée était le basculement du vitrage de la position horizontale à la position verticale, qui occasionnait régulièrement de la casse.
Après
Des manipulations sans aucun risque grâce au palonnier
À l’atelier, les manutentions s'effectuent grâce au palonnier à ventouses fixé au palan, ce qui supprime les risques de TMS. La manœuvre peut être effectuée par une seule personne.
Impact sur les risques
Risque principal
Retombée de la charge
Risque secondaire
Coupure ou sectionnement
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
L’impact sur la qualité est dû à la réduction de la casse lors de la pose. Le palonnier permet également la pose de volumes beaucoup plus grands, qui ne pouvaient pas figurer dans l’offre de l’entreprise.
Développement durable
Les casses étant moins importantes, il y a moins de déchets et l'environnement est préservé.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,38 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en trois ans et demi.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 126 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 4 404 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Durée envisagée : 7 ans
Effectif concerné : 5 personnes
- L'investissement initial est couvert en seulement trois ans et demi grâce aux gains de production.
- La casse évitée n'a pas été comptabilisée dans l'étude, ni les temps de reprise qu'elle engendrait. Cela aurait permis de majorer les gains liés à cet achat, ce qui aurait diminué d'autant le temps de retour sur investissement.
Coût
| Achats |
4 500 € |
| Entretien |
6 972 € |
| Total Coûts | 11 472 € |
Gains
| Production |
15 876 € |
| Total Gains | 15 876 € |
Coût
|
Achats 4 500 € Achat du palonnier 4 500 € |
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Entretien 6 972 € Temps d'entretien mensuel du palonnier 588 € Pièces de rechange : 1 ventouse/an à 100 € l'unité 700 € Vérification Générale Périodique du palonnier 4 900 € VGP / Temps d'immobilisation personnel 784 € |
|
Total Coûts 11 472 € |
Gains
|
Production 15 876 € Manipulation en atelier 2 352 € Manipulation sur chantier 13 524 € |
|
Total Gains 15 876 € |
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